انواع موزائیک ویبره و پرس

موزاییک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می باشد موزاييک کف پوشی است متراکم ، در حقيقت يک جور بتن است که تراکم خود را يا از طريق فشار پرسی و يا از طريق لرزش به دست می آورد و از ماسه ، سيمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد.

به طور کلی موزاييک از دو سطح تشکيل شده است :

یک - لايه رويه و يا رنگ موزاييک : اين لايه که نقش موزاييک را تشکيل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سيمان، آب و از ترکيبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است

دو - لايه زيرين يا نارين: اين لايه از موزائيک دارای ضخامت بيشتری نسب به لايه رويه می باشد نقش تحمل فشار را نيز بر عهده دارد. و مانند لايه رويه از سيمان ،آب و ماسه تشکيل شده است.

روشهای توليد موزائيک :

الف - روش پرسی : در اين مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ايجاد تراکم در موزائيک می شود. که اين فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغيير می باشد. موزاييک هايي که از اين طريق توليد می شوند حتما نياز به ساب خوردن دارند.( دو قشری)

ب - روش ويبره ای: در اين مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و يکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گيرد و معملا به علت داشتن سطحی صاف نياز به ساب ندارد اما نوعی از موزائيک های ويبره ای هستند که در آنها سنگ تزيينی به کار رفته است و عمل سايش بر روی آنها انجام می گيرد.( تک قشری)

انواع موزاييک :

موزاييکها گرانيتی و معمولی

موزاييک های ويبره ای موزاييکهای تک لايه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای توليد آن به دستگاه های پيچيده ای موزاييکهای تک لايه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای توليد آن به دستگاه های پيچيده ای نياز ندارد . تنها یک هم زن ،یک دزاتور (پيمانه کن ) و يک تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ويبراتور کافی است . روش توليد آن بدين ترتيب است که مواد پس از مخلوط شدن توسط پيمانه کن به ميزتن مورد نياز هر قالب ، درون قالبهای لاستيکی ريخته می شوند و بر روی نوار نقاله قرار می گيرند که اين نوار لرزان است و با ويبره کردن مواد باعث خارج شدن هوای از بين مواد موزاييک می شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت می گذارند خشک شود سپس قالبها را جدا می کنند و موزايک ها را درون آب می خوابانند و بعد بسته بندی می کنند.

3- موزاييک شسته: توليد اين موزاييک مانند موزاييک های گرانيتی و معمولی می ماند با اين تفاوت که مدتی که موزاييک در گرمخانه می مانند تا آب فيزکی خود را از دست بدهد 5 ساعت می باشد و پس از آن در زمان ساب نيز به صورت متفاوتی بابا موزاييک عادی ساب می خورند بدين گونه که در دستگاه ساب آنها به جای کله های ساب (سنگ سمباده) فرچه های سيمی است که در 3 مرحله که به ترتيب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزاييک ها را پرداخت می کنند و در زمان ساب نيز آب با فشار بر روی موزاييک ها پاشيده می شود

4- موزاييک ها تک لايه ای: نوع ديگر موزاييک وجود دارد که بيشتر در کشورهای آلمان و ايتاليا توليد شده و استفاده می شود .اين موزاييک تک لايه بوده و به علت وزن کم در ساختمانهای چندين طبقه ازآن استفاده می شود اين نوع موزاييک فاقد قسمت زيرين يا نارين است و در آن سنگ دانه های بسيار ريز استفاده شده است ولی به طور کلی روش توليد آن مانند موزاييک گرانيتی می باشد و در قسمت پرس نيز در زير پرس کانالهايي وجود دارد که بر روی آن ***** است که پرس شده و آن کاملا خارج می شود. طبقه بندی موزاييک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رويه : 1) موزاييک سيمانی: موزاييکی که در سطح رويه فاقد سنگ دانه های تزئينی است و تنها دارای شيار و طرحهای ساده است. 2) موزاييک سنگ دار: موزاييکی است که در سطح رويه ی آن از سنگ های تزئينی استفاده شده است و به 3 صورت شياردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته می شود و برحسب اندازه و قطر دانه های سنگی قابل مشاهده به 5 دسته تقسيم می شوند. 3) موزاييک شياردار: موزاييکی است که در سطح رويه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پياده رو و محوطه استفاده می شود. 4) موزائيک شسته : موزائيکی است که در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمايان ست

5- موزائيک پلاکی: موزائيکی است که در سطح رويه آن مصالح ساختمانی سخت و صيقل پذير وجود دارد و اندازه اين سنگها برحسب ابعاد موزائيک متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود. آزمايش ها : آزمون مقدماتی ابعاد موزائيک تعيين مقاومت خمشی سايش مقاومت در برابر يخ زدگی استاندارد 755 ايران: با توجه به استاندارد 755 ايران موزائيک بايد اين ويژگی ها را داشته باشد: ميزان جذب آب Water absorbtion Max:8% مقاومت خمشی Compression resistance Min:45 kg/cm2( به صورت ميانگين) Max:40 kg/cm2( به صورت منفرد) تلورانس ابعاد Dimension telorance Max: +- 2 mm تقعر و تحدب Concave&convex Max:+-2mm ميانگين سايش Mean abrasion lenght Max:32 mm مراحل تولید موزاییک 6 تاست که بر روی دستگاه پرس انجام می گیرد که داری 6 ایستگاه است.(البته اگر به طور کلی در نظر بگیریم این 6 مرحله در تولید موزاییک نقش اصلی را دارند)

همه چیز در مورد موزاییک

موزاییک کف پوشی است متراکم و در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست می آورد .موزاییک از ماسه ، سیمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب تشکیل شده و در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد .

موزاییک به طور کلی از دو سطح تشکیل شده است :

لایه رویه یا رنگ : این لایه ، نقش را تشکیل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سیمان، آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است .

لایه زیرین یا نارین : این لایه دارای ضخامت بیشتری نسبت به لایه رویه می باشد و نقش تحمل فشار را نیز بر عهده دارد. این لایه مانند لایه رویه از سیمان ،آب و ماسه تشکیل شده است.

روشهای تولید :

روش پرسی  : در این روش ، اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ایجاد تراکم می شود.  این فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغیر می باشد. موزاییک هایی که از این طریق تولید می شوند حتما نیاز به ساب خوردن دارند. دو قشری

روش ویبره ای: در این مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و یکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گیرد .این نوع موزاییک معمولا به علت داشتن سطحی صاف نیاز به ساب ندارد . اما نوعی از ویبره ای ها هستند که در آنها سنگ تزیینی به کار رفته است و عمل سایش بر روی آنها انجام می گیرد. تک قشری

انواع موزاییک :

موزاییک های گرانیتی

موزائیک های حیاطی

موزاییک های معمولی

موزاییک های ویبره ای

موزاییک شسته

موزاییک های  تک لایه ای

طبقه بندی موزاییک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رویه

موزاییک سیمانی: در سطح رویه فاقد سنگ دانه های تزئینی است و تنها دارای شیار و طرحهای ساده است.

موزاییک سنگ دار: در سطح رویه ی آن از سنگ های تزئینی استفاده شده است و به 3 صورت شیاردار (طرح دار)، صاف و شسته ساخته می شود .

موزاییک شیاردار:در سطح رویه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پیاده رو و محوطه استفاده می شود.

موزائیک شسته :در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمایان ست.

موزائیک پلاکی:در سطح رویه آن مصالح ساختمانی سخت و صیقل پذیر وجود دارد و اندازه این سنگها برحسب ابعاد متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود.

آزمایش های انجام شده بر روی موزائیک :

انواع آزمایشهای معمول جهت تعیین کیفیت به شرح زیر است :

آزمون مقدماتی

ابعاد - تعیین مقاومت خمشی - سایش  - مقاومت در برابر یخ زدگی

استاندارد 755 ایران در مورد موزاییک

با توجه به استاندارد 755 ایران باید این ویژگی ها را داشته باشد :

میزان جذب آب موزائیک Water absorbtion 

Max : 8%

مقاومت خمشی موزاییک   Compression resistance

 Min : 45 kg/cm2 به صورت میانگین

Max : 40 kg/cm2 به صورت منفرد

 تلورانس ابعاد موزائیک

Dimension telorance

Max : +- 2 mm

تقعر و تحدب موزاییک

Concave&convex

Max :+-2mm

میانگین سایش موزاییک

Mean abrasion length